फॅक्टरी उत्पादन ऑटोमेशनच्या सतत प्रगतीसह, एक कार्यक्षम आणि बुद्धिमान साधन म्हणून रोबोट्सचा वापर कारखान्यांमध्ये साहित्य वाहतूक आणि वितरणात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. रोबोटिक्स उद्योगातील वर्षानुवर्षे अनुभव आणि तांत्रिक संचयनावर आधारित, DUCO ऑटोमेशन सोल्यूशन स्वतंत्रपणे फॅक्टरी मोबाइल कोबॉट्स, स्टोरेज सिस्टम, डिलिव्हरी सिस्टम विकसित करते, स्वयंचलित हाताळणी, लोडिंग आणि अनलोडिंग आणि कारखान्यात कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांचे गोदाम साध्य करते, ज्यामुळे कारखान्याचे डिजिटल परिवर्तन आणि परिवर्तन घडते.
सॉफ्टवेअर
• एमईएस (उत्पादन नियोजन, लॉट यादी)
• आरटीडी (रिअल-टाइम डिस्पॅचिंग)
• EAP/RMS (उपकरणे स्टेशन नियंत्रण, उपकरणे डेटा संकलन)
• एमसीएस (डब्ल्यूएमएस डिस्पॅचिंग, मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट)
• ACS+TM/TC (मार्ग नियोजन, ध्येय अंमलबजावणी)
• RFID (RFID रेंडर कंट्रोल, RFID माहिती व्यवस्थापन)
• बीसीएमएस (बॅटरी स्टेशन नियंत्रण, बॅटरी माहिती संकलन आणि व्यवस्थापन)
हार्डवेअर
सॉफ्टवेअर
अनुप्रयोग
उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी ओळखली जाणारी ही एक आघाडीची घरगुती उपकरणे कंपनी श्रम-केंद्रित उत्पादनात उत्कृष्ट आहे. ऑटोमेशन उपकरणे आणि रोबोट्सच्या परिचयामुळे उत्पादनात कार्यक्षमता, अनुकूलता आणि विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. ऑटोमेशनसाठी विशेषतः योग्य, उत्पादन रेषेवरील पुनरावृत्ती आणि सरळ कामे ऑप्टिमायझेशनसाठी आदर्श पर्याय मानली जातात. मटेरियल हाताळणीतील आव्हाने श्रम-केंद्रित लोडिंग, अनलोडिंग आणि वाहतूक कार्यांसाठी शारीरिक श्रमावर अवलंबून राहिल्याने जास्त श्रम खर्च निर्माण होतो आणि कामगारांचे व्यवस्थापन करण्यात आव्हाने निर्माण होतात. नीरस काम आणि शारीरिक थकवा नोकरीच्या पदांवर वारंवार पुनरावृत्ती हालचाली आणि वारंवार वळणे आवश्यक असतात, परिणामी कामगारांमध्ये एकसारखेपणा येतो, ज्यामुळे शारीरिक थकवा येतो आणि कामाची कार्यक्षमता कमी होते. कामगारांचा अपव्यय या नोकरीच्या पदांवर नियोक्त्यांचा शारीरिक श्रमावर अवलंबून राहिल्याने मानवी संसाधनांचा अपव्यय होतो आणि कर्मचारी उलाढाल जास्त होते, ज्यामुळे सतत भरती आणि प्रशिक्षण आवश्यक असते. जागांच्या मर्यादा मर्यादित जागांमध्ये तैनात केल्यावर पारंपारिक औद्योगिक रोबोटना मर्यादा येऊ शकतात, परंतु त्यांच्या कॉम्पॅक्टनेस आणि हलक्या वजनासाठी ओळखले जाणारे सहयोगी रोबोट अशा वातावरणासाठी अधिक योग्य असतात. ड्यूको ऑटोमेटेड मटेरियल हँडिंग सोल्यूशन ड्यूको कोबोट जीसीआर५-९१०, कस्टम फिक्स्चरने सुसज्ज, हा एक बहुमुखी रोबोट आहे जो असेंब्ली स्टेशनवर विविध कामे करतो. तो पॅनेल असेंबल करण्यात, त्यांना सुरक्षितपणे घट्ट करण्यात आणि वर्कपीस अचूकतेने पकडण्यात उत्कृष्ट आहे. अनलोडिंग स्थितीत संक्रमणादरम्यान, रोबोट त्याच्या प्रगत एंड-ऑफ-आर्म हालचालींचा वापर करून पॅनेल कुशलतेने फ्लिप करतो. नंतर तो पॅनेल बफर लाइनवर ठेवतो, जिथे ते अंतिम उत्पादन असेंब्लीची धीराने वाट पाहत असतात. इष्टतम कार्यक्षमतेसाठी मानवी क्षमता मुक्त करणे रोबोट्सच्या परिचयाने या स्थितीत कृत्रिम श्रम मुक्त केले आहेत, ज्यामुळे विस्थापित कामगारांना गैर-स्वयंचलित भूमिकांवर पुन्हा नियुक्त केले जाऊ शकते, मानवी श्रमाचा वापर जास्तीत जास्त केला जातो. उच्च सुरक्षा आणि विश्वासार्हता मॅन्युअल हस्तक्षेप दूर केल्याने ऑपरेटर आणि फ्रंटएंड डिव्हाइसेसमधील सुरक्षा जोखीम कमी होतात. खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणा. रोबोट्सच्या परिचयामुळे खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणा साध्य होते, सुमारे १.५ वर्षांत आरओआय मिळतो.
पारंपारिक मापन पद्धती जसे की गेज आणि कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMM) समोच्च परिमाणांच्या पलीकडे व्यापक डेटा प्रदान करण्यात मंद आणि मर्यादित आहेत, ज्यामुळे सहनशीलता तपासणीमध्ये अडथळा येतो. आधुनिक तांत्रिक आवश्यकता आणि उत्पादन चक्रांसाठी मॅन्युअल तपासणी पद्धती अपुरी आहेत. तथापि, मोठ्या औद्योगिक उत्पादन कंपन्यांमध्ये स्वयंचलित 3D तपासणीचा उदय स्वयंचलित तपासणी पाइपलाइन आणि कार्यशाळांच्या प्रगतीला गती देईल. रोबोटाइज्ड 3D तपासणी प्रणाली असेंब्ली लाईन्ससह एकत्रित करून, मानवरहित आणि बुद्धिमान तपासणी साध्य करता येते, ज्यामुळे जगातील बुद्धिमान उत्पादनावर परिवर्तनीय परिणाम होतो. गुणवत्ता तपासणी प्रक्रियेतील आव्हाने शोध निकालांमध्ये अनिश्चितता कर्मचाऱ्यांद्वारे व्यक्तिनिष्ठ मूल्यांकनामुळे शोध प्रक्रियेत परिवर्तनशीलता येते, परिणामी शोध परिणामांमध्ये भिन्नता येते आणि निरीक्षकांमध्ये संभाव्य विसंगती निर्माण होतात. शोध अचूकतेचे मूल्यांकन करण्यात अडचण विशिष्ट परिमाणयोग्य शोध डेटाचा अभाव जटिल पृष्ठभाग शोधण्यात अचूकतेचे मूल्यांकन करण्यात अडथळा आणतो. कमी शोध कार्यक्षमता तपासणी फिक्स्चरचे उत्पादन, आवश्यक असताना, दीर्घ उत्पादन चक्र, कमी लवचिकता आणि वाढत्या उत्पादन खर्चास कारणीभूत ठरू शकते. DUCO ऑटोमेटेड क्वालिटी इन्स्पेक्शन सोल्यूशन DUCO कोबोट वर्कपीसवर त्रिमितीय मोजमाप करण्यासाठी, पृष्ठभाग डेटा मिळविण्यासाठी एकात्मिक 3D लेसर स्कॅनिंग आणि मापन उपकरणांचा वापर करते. डिझाइन मॉडेलसह मापन मॉडेल संरेखित करून आणि प्रमुख वैशिष्ट्ये काढून, ते सैद्धांतिक मॉडेल्सशी तुलना करण्यास सक्षम करते, परिमाण किंवा दोष ओळखण्यास सुलभ करते. शिवाय, DUCO कोबोट रोटेशन स्वयंचलित करण्यासाठी आणि लवचिक फिक्स्चरला समर्थन देण्यासाठी एक बुद्धिमान फिरणारी यंत्रणा समाविष्ट करू शकते, ज्यामुळे सर्व कोनातून व्यापक पृष्ठभाग डेटा कॅप्चर सक्षम होतो. उच्च शोध कार्यक्षमता स्वयंचलित बॅच चाचणी कार्यक्षमता 5 पट पेक्षा जास्त वाढवते. उच्च स्कॅनिंग अचूकता: स्कॅनिंग अचूकता 0.025 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. जलद मापन गती प्रति सेकंद 1.3 दशलक्ष वेळा दराने कार्यक्षम डेटा संपादन. सोपे तैनाती: शिक्षण आणि ऑफलाइन प्रोग्रामिंग, सुरक्षित नेटवर्किंग आणि मोठ्या गती मार्गांसह मशीन्सची सोपी तैनाती समर्थन देते. बुद्धिमत्तेची उच्च डिग्री फक्त एक बटण दाबून, तुम्ही इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा पूर्ण-आकाराचा डेटा स्वयंचलित आणि बुद्धिमानपणे कॅप्चर करू शकता. स्वयंचलित स्कॅनिंग आणि उच्च-कार्यक्षमता प्रक्रिया: स्वयंचलित बुद्धिमान तपासणी प्रणाली आवाज काढून टाकून, निर्देशांक संरेखित करून आणि विलीन करून संपूर्ण 3D डेटा तयार करण्यासाठी स्कॅन केलेल्या डेटावर प्रक्रिया करते. बॅच तपासणींमधून त्रुटी डेटा अहवालांचे विश्लेषण उत्पादन प्रक्रियेतील कमतरता ओळखण्यास मदत करते, ज्यामुळे उत्पादन पात्रता दर वाढविण्यासाठी वेळेवर सुधारणा आणि ऑप्टिमायझेशन शक्य होते.
कोबोट्स अचूक असेंब्ली कामांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात, ज्यामुळे मॅन्युअल लेबरच्या तुलनेत कार्यक्षमतेत अनेक पट वाढ होते. बहुमुखी प्लग-अँड-प्ले ग्रिपर मॉड्यूल्ससह सुसज्ज, ते इलेक्ट्रॉनिक्स आणि उपकरणांसह विविध उद्योगांमध्ये नाजूक असेंब्ली कामे हाताळू शकतात. कोबोट्स लवचिक उत्पादन वातावरणाशी अत्यंत जुळवून घेण्यास सक्षम आहेत, जे सोपे तैनाती, ऑपरेशन आणि कार्यक्षम लेआउट बदल देतात. असेंब्ली प्रक्रियेतील आव्हाने घटक पुरवठा साखळी व्यवस्थापन पुरवठा साखळी समस्यांमुळे उत्पादन स्थिरता किंवा विलंब टाळण्यासाठी असेंब्लीमध्ये वेळेवर आणि अचूक घटक पुरवठा करणे महत्वाचे आहे. प्रक्रिया डिझाइन आणि टूलिंग विकास असेंब्ली क्रम, प्रक्रिया प्रवाह, टूलिंग डिझाइन आणि असेंब्ली प्रक्रियेतील वापर यासारख्या घटकांचा विचार करून, वेगवेगळ्या उत्पादन असेंब्ली आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया डिझाइन आणि टूलिंग विकास आवश्यक आहे. गुणवत्ता नियंत्रण उच्च-गुणवत्तेचे घटक राखणे अत्यंत महत्वाचे आहे कारण ते एकूण उत्पादन गुणवत्तेवर थेट परिणाम करू शकते, संपूर्ण असेंब्ली प्रक्रियेत प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय आणि तपासणी प्रक्रिया लागू करण्याचे महत्त्व अधोरेखित करते. बदल आणि कस्टमायझेशन मागण्या जसजसे बाजारातील मागण्या बदलतात आणि कस्टमायझेशन अधिक प्रचलित होते, तसतसे असेंब्ली आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांना विविध आणि वैयक्तिकृत उत्पादनांच्या विकसित होत असलेल्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अनुकूल करणे आवश्यक आहे. DUCO ऑटोमेटेड असेंब्ली सोल्यूशन मेडिकल ट्यूबिंग असेंब्ली, एक ट्यूब मॅन्युअली घालण्यास 10 सेकंद लागतात आणि उत्पादन उत्पन्न कमी असते. DUCO कोबोट वापरून, ते पूर्ण होण्यासाठी फक्त 3 सेकंद लागतात, तर उत्पादन उत्पन्नात लक्षणीय सुधारणा होते. अनियंत्रित न होता सुरक्षित करण्यासाठी विशिष्ट कौशल्यांची आवश्यकता असते आणि नवीन कर्मचाऱ्यांना त्यांची उत्पादकता वाढविण्यासाठी प्रशिक्षण घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. उच्च उत्पादनाच्या काळात कारखाना क्षमतेवर नियंत्रण ठेवतो याची खात्री करण्यात DUCO महत्त्वाची भूमिका बजावते, ज्यामुळे अनियंत्रित परिस्थिती निर्माण करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांच्या अनिश्चिततेचा धोका कमी होतो. सहज आणि सोयीस्कर वापर सहयोगी रोबोट, प्रोग्रामिंगमध्ये अपवादात्मक सुविधा आणि बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करतात. ते सहज शिक्षण आणि ऑपरेशनचा अभिमान बाळगतात, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना अंतर्ज्ञानी ड्रॅग-अँड-टीच इंटरफेस किंवा वापरकर्ता-अनुकूल ग्राफिकल इंटरफेसद्वारे प्रोग्राम करता येते. पारंपारिक निश्चित ऑटोमेशन उपकरणांच्या विपरीत, कोबोट जलद तैनाती आणि उत्पादन रेषांमध्ये निर्बाध संक्रमण करण्यात उत्कृष्ट कामगिरी करतात. कस्टम प्रोग्राम्सचे पुनर्लेखन आवश्यक असण्याऐवजी, मॉड्यूलर सॉफ्टवेअर वापरून कोबोट वर्तन सहजपणे समायोजित केले जाऊ शकते. ही अनुकूलता कोबोटला लहान बॅच लवचिक उत्पादन परिस्थितींसाठी अत्यंत योग्य बनवते.
घटकांच्या योग्य बांधणी शक्तीची खात्री करण्यासाठी विशिष्ट टॉर्क किंवा कोन आवश्यकता साध्य करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मॅन्युअल ऑपरेशन्समध्ये अपघाती उत्पादनाचे नुकसान होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे श्रम आणि घटकांचा खर्च वाढतो. तथापि, सहयोगी रोबोट अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार प्रत्येक अक्षासाठी टॉर्क अचूकपणे समायोजित करून या आव्हानांना प्रभावीपणे तोंड देऊ शकतात. 3-20 किलोग्रॅमच्या पेलोड रेंजसह, ते विविध उद्योगांच्या विविध गरजा पूर्ण करणारे बहुमुखी उपाय देतात. स्क्रूइंग प्रक्रियेतील आव्हाने उच्च घटक खर्च नाजूक घटकांमुळे मानवांकडून निष्काळजी असेंब्ली दरम्यान संभाव्य नुकसान झाल्यामुळे जास्त खर्च येतो. स्क्रूइंग गुणवत्ता अपुरी मॅन्युअल स्क्रूइंग ऑपरेशन्समध्ये लक्षणीय चुकीमुळे नंतरच्या चुका होऊ शकतात. कार्यक्षम मॅन्युअल कार्यांमध्ये अनेकदा असेंब्ली आणि स्क्रूइंग ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी अनेक कामगारांचा सहभाग असतो. DUCO ऑटोमेटेड स्क्रूइंग सोल्यूशनDUCO कोबोटमध्ये अत्याधुनिक रोबोटिक तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये प्रत्येक अक्षासाठी वैयक्तिक टॉर्क समायोजन आहे, ज्यामुळे विविध परिस्थिती आवश्यकतांनुसार तयार केलेले अत्यंत लवचिक ऑपरेशन्स सक्षम होतात. ते उत्पादन, लॉजिस्टिक्स आणि वैद्यकीय क्षेत्रासह उद्योगांच्या विस्तृत स्पेक्ट्रममध्ये बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते, 3 ते 20 किलोग्रॅमपर्यंतच्या लोड मागणी पूर्ण करण्यासाठी त्याच्या टॉर्क श्रेणीला सहजतेने अनुकूल करते. उत्पादन वेळ वाचवा आणि एकूण उत्पादकता सुधारणेला प्रोत्साहन द्या. ड्यूको कोबोट कामगारांच्या तीन शिफ्ट बदलतो, ज्यामुळे खर्चात बचत होते, भरतीच्या आव्हानांना तोंड द्यावे लागते आणि उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित होते, यासह इतर फायदे मिळतात. अधिक सुरक्षितता ड्यूको सहयोगी शाखेत सुरक्षा कार्यक्षमता आहेत आणि व्यवसायांना उत्पादन अपघात कमी करण्यास देखील मदत होते. नियंत्रित गुणवत्ता ड्यूको कोबोटच्या ऑटोमेशनची अंमलबजावणी केवळ मानवी चुका कमी करत नाही तर उत्पादनांच्या सातत्याने नियंत्रित गुणवत्तेची हमी देखील देते.
ऑटोमोटिव्ह उत्पादने सुरक्षितता, ऊर्जा कार्यक्षमता, पर्यावरणीय मैत्री आणि प्रदूषण कमी करण्यास प्राधान्य देण्यासाठी विकसित होत आहेत. वाहनांच्या शरीरात चिकटपणाचा वापर महत्त्वाचा आणि व्यापक आहे, जो सीलिंग, शॉक शोषण, गंज प्रतिबंध, ध्वनी इन्सुलेशन आणि थर्मल इन्सुलेशन यासारख्या विविध उद्देशांसाठी उपयुक्त आहे. या चिकटपणाच्या तंत्रांचा वापर पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींना पर्याय म्हणून केला जातो, उत्पादन प्रक्रियेला अनुकूल बनवतो. म्हणून, योग्य वेल्डिंग अॅडहेसिव्ह निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ग्लूइंग प्रक्रियेतील आव्हाने ग्लूइंग स्थानाची कमी अचूकता घटक उत्पादनावर अनियमित बिंदूंची उपस्थिती मॅन्युअल ग्लूइंग अनुप्रयोगाच्या अचूक स्थितीमध्ये अडथळा आणते, ज्यामुळे अचूकता कमी होते. खराब कामगार सहयोग आणि सुसंगतता ग्लूइंग कार्यासाठी दोन मॅन्युअल ऑपरेटरची आवश्यकता असते: एक सामग्री लोड करतो आणि अनलोड करतो, तर दुसरा ग्लू गनसह अॅडहेसिव्ह लागू करतो. खराब ग्लूइंग वातावरण हाताने चिकटवता अनुप्रयोग उपकरणे एक अव्यवस्थित आणि अस्वच्छ कामाचे वातावरण तयार करते. DUCO ऑटोमेटेड ग्लूइंग सोल्यूशन या कार्यात अतिरिक्त अक्ष आणि अॅडहेसिव्ह पुरवठा प्रणालीसह DUCO कोबोट वापरणे समाविष्ट आहे, तसेच सेफ्टी लेसर स्कॅनर देखील समाविष्ट आहे. ग्लू गन आणि टूलिंगसह सुसज्ज एक बहु-सहयोगी रोबोट, GCR20, प्रकल्पात वापरला जातो. ऑपरेटर भाग लोडिंग आणि क्लॅम्पिंग हाताळत असताना रोबोट अॅडहेसिव्ह अॅप्लिकेशनसाठी पूर्वनिर्धारित मार्गाचा अवलंब करतो. पूर्ण झाल्यानंतर, रोबोट ऑपरेटरच्या सूचनांनुसार दोन्ही वर्कस्टेशनवर अॅडहेसिव्ह अॅप्लिकेशन करतो. उच्च सुरक्षा संरक्षण वर्कस्टेशनमध्ये उपकरणांच्या सभोवतालचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि प्रवेश नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी, ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एकूण कर्मचारी संरक्षण वाढविण्यासाठी सुरक्षा मॅट्स आणि लेसर स्कॅनर्ससह प्रगत सुरक्षा उपायांचा समावेश आहे. गुणवत्ता हमी आणि पर्यावरणपूरक दीर्घकालीन स्थिरता आणि व्यवस्थापन सुलभतेसाठी विश्वसनीय, कमी-देखभाल ऑपरेशन, सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्ता, प्रभावी गळती नियंत्रण आणि पर्यावरणीय प्रदूषण प्रतिबंध प्रदान करणारी अॅडहेसिव्ह कोटिंग सिस्टम सादर करणे. उच्च ROI ग्राहकांच्या शिफ्टची गणना केल्याने एका ऑपरेटरची बचत झाली, कार्यक्षमता 15% वाढली आणि गुंतवणुकीवर 15 महिन्यांचा परतावा मिळाला.
ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग वेल्डिंग वर्कशॉप स्पॉट वेल्डिंग आणि कार्बन डायऑक्साइड वेल्डिंगमुळे वेल्डिंगचा धुर आणि तीव्र आर्क लाइट उत्सर्जित करते. कार बॉडी असेंब्लीच्या अचूक आवश्यकतांमुळे ग्राइंडिंग धूळ निर्माण होते. वर्कशॉपमधील धूर आणि धूळ प्रदूषणामुळे व्यावसायिक आरोग्याला धोका निर्माण होतो. सध्याच्या पद्धतींमध्ये हानिकारक पदार्थ कमी करण्यासाठी आणि कामाचे वातावरण सुधारण्यासाठी शुद्धीकरण उपचारांसह विशिष्ट भागात वेल्डिंग आणि ग्राइंडिंग केंद्रित केले जाते. वेल्डिंग प्रक्रियेतील आव्हाने संपूर्ण अवशेष साफ करणे वेल्डिंग दरम्यान शुद्धीकरण आणि धूळ काढण्याच्या उपकरणांचा वापर करूनही, पूर्ण झाल्यानंतर पांढऱ्या कार बॉडीमध्ये वेल्डिंग स्लॅग आणि धूळ अवशेषांची लक्षणीय मात्रा राहते, जी पूर्णपणे साफ करता येत नाही. उच्च-तीव्रतेचे काम वाहनाच्या जटिल आतील भागाच्या अवशिष्ट साफसफाईसाठी वेल्डिंग स्लॅग आणि धूळ असल्यामुळे मॅन्युअल हँडहेल्ड व्हॅक्यूमिंग आवश्यक आहे, ज्यामुळे उच्च श्रम तीव्रता निर्माण होते. निरोगी उच्च-तीव्रतेच्या कामाच्या आणि प्रचंड प्रदूषित कार्यशाळेच्या वातावरणाच्या संयोजनामुळे उत्पादन कामगारांच्या शारीरिक आरोग्यावर लक्षणीय परिणाम झाला आहे. गोंगाट वेल्डिंग उपकरणांसह काम करणे सामान्यतः उच्च-आवाजाच्या वातावरणात असते. DUCO ऑटोमेटेड वेल्डिंग सोल्यूशन प्रकल्पात कारच्या आतील स्वच्छतेसाठी सहयोगी रोबोट आणि कमी-आवाज व्हॅक्यूमिंग उपकरणे वापरली जातात. उत्पादन रेषेच्या प्रत्येक बाजूला व्हॅक्यूम क्लिनर संलग्नकांसह दोन GCR-14 रोबोट तैनात आहेत. ते आतील भाग आणि ट्रंक स्वच्छ करण्यासाठी पूर्वनिर्धारित मार्गाचा अवलंब करतात, नंतर उत्पादन रेष पुढे जाण्यासाठी बाहेर पडतात. सुधारित कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा DUCO कोबोटच्या कॉन्फिगरेशनमुळे उत्पादन चक्र वेळ 62 वरून 50 सेकंदांपर्यंत कमी झाला, ज्यामुळे उत्पादन रेषेत भविष्यातील अपग्रेड सुलभ झाले. उच्च ROI सहयोगी रोबोटच्या वापराने या पदासाठी भरती आव्हान प्रभावीपणे सोडवले, 16 महिन्यांचा ROI प्राप्त केला.
DUCO चे पॅलेटिझ स्टॅकिंग सोल्यूशन अचूकता, वेग आणि विश्वासार्हता एकत्रित करते आणि सहयोगी रोबोट्सचे एकत्रीकरण करते, कामगारांवरील शारीरिक ताण कमी करते आणि कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता वाढवते. हे सोल्यूशन लिफ्ट कॉलमसह अखंडपणे एकत्र केले जाऊ शकते, ज्यामुळे वेगवेगळ्या उंचीवर ट्रेचे कार्यक्षम स्टॅकिंग शक्य होते. सोप्या तैनाती आणि अंतर्ज्ञानी नियंत्रणांसह, ते ट्रे स्टॅकिंग प्रक्रियेला अनुकूलित करते, ऑपरेशन्स सुव्यवस्थित करते आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारते, उत्पादकता आणि कर्मचाऱ्यांच्या कल्याणावर सकारात्मक परिणाम करते. पॅलेटिझिंग प्रक्रियेतील आव्हाने अनियमित आकार काही वस्तूंचे आकार अनियमित असू शकतात ज्यामुळे त्यांना पॅलेटवर ठेवणे आव्हानात्मक बनते. वजन आणि स्थिरता काही वस्तू खूप जड असू शकतात किंवा स्टॅकिंग दरम्यान संतुलन आणि स्थिरता गमावण्याची शक्यता असते. यामुळे पॅलेट्स झुकलेले असू शकतात, आयटम कोसळू शकतात किंवा अस्थिर स्टॅकिंग होऊ शकते. जागेच्या वापराची कार्यक्षमता लोडिंग प्रक्रियेला अनुकूलित करण्यासाठी पॅलेट स्पेसचा जास्तीत जास्त वापर करणे महत्वाचे आहे. DUCO ऑटोमेटेड पॅलेटिझिंग सोल्यूशन DUCO पॅलेटिझिंग किट स्वयंचलित पॅलेटिझिंगसाठी एक कार्यक्षम उपाय प्रदान करते, ज्यामध्ये व्हॅक्यूम ग्रिपर, लिफ्टिंग पिलर, पॅलेट डिटेक्शन सेन्सर आणि सुरक्षित हाताळणीसाठी निर्देशक, अचूक स्थिती आणि कमी त्रुटी आहेत. त्याच्या अंतर्ज्ञानी इंटरफेससह, DUCO प्रणाली कोडिंग ज्ञानाशिवाय सहयोगी रोबोट्सची जलद तैनाती, सेटअप सुव्यवस्थित करणे आणि 20 मिनिटांत लाँच करण्याची परवानगी देते. मॉड्यूलर DUCO पॅलेटायझिंग किट कार्यक्षम आणि स्वयंचलित पॅलेटायझिंगसाठी संपूर्ण उपाय प्रदान करते, सुरक्षित हाताळणी, अचूक स्थिती आणि सोपे देखरेख सुनिश्चित करते, तुमच्या वर्कफ्लोमध्ये अखंड एकात्मता सुनिश्चित करते. सोपे तैनाती DUCO प्रणाली नॉन-कोडर्सना फक्त 20 मिनिटांत रोबोट्स सेट अप आणि लाँच करण्यास सक्षम करून सहयोगी रोबोट तैनाती सुलभ करते, जटिल प्रोग्रामिंग किंवा कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता न पडता उत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढवते. सरलीकृत ऑपरेशन्स रिअल-टाइम मॉड्यूल-स्तरीय कार्यप्रदर्शन समायोजन सुधारित सिस्टम कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादकतेसाठी सतत देखरेख, त्वरित समायोजन आणि पुनरावृत्ती फाइन-ट्यूनिंगद्वारे कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी ऑपरेशनल पॅरामीटर्स आणि कॉन्फिगरेशनला अनुकूलित करते.
पारंपारिक उत्पादनात, लोडिंग आणि अनलोडिंगची कामे बहुतेकदा मॅन्युअली केली जातात, ज्यामुळे कामगारांना कच्चा माल आणि अर्ध-तयार उत्पादने वारंवार मशीनमध्ये हस्तांतरित करावी लागतात. ही ऑपरेशन्स अत्यंत पुनरावृत्ती होणारी, शारीरिकदृष्ट्या कठीण आणि थकवा किंवा दुर्लक्षामुळे चुका किंवा सुरक्षिततेच्या घटनांना बळी पडतात. याउलट, सहयोगी रोबोट्स अनुप्रयोग लोडिंग आणि अनलोडिंगमध्ये कार्यक्षमता आणि सुसंगतता लक्षणीयरीत्या सुधारतात. ते मानवांसोबत सुरक्षितपणे काम करू शकतात, पिक-अप, लोडिंग आणि अनलोडिंगची कामे वेगाने आणि अचूकतेने करू शकतात - मॅन्युअल वर्कलोड कमी करतात, चुका कमी करतात आणि उत्पादन लाइनवर ऑटोमेशनची एकूण पातळी वाढवतात. लोडिंग आणि अनलोडिंग प्रक्रियेतील आव्हाने कामगार खर्च आणि कर्मचारी तुटवडा मॅन्युअल लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी उच्च कामगार इनपुट आवश्यक आहे आणि कुशल कामगारांच्या कमतरतेचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे उत्पादन स्थिरतेवर परिणाम होतो आणि खर्च वाढतो. सुरक्षितता धोके आणि मानवी चुका वारंवार मॅन्युअल हाताळणीमुळे सुरक्षिततेचे धोके निर्माण होतात आणि चुकांचा धोका वाढतो, ज्यामुळे उत्पादनाचे नुकसान, उपकरणे डाउनटाइम किंवा दुखापती होतात. उत्पादन कार्यक्षमता आणि अडथळे विसंगत मॅन्युअल ऑपरेशन्स जलद-वेगवान उत्पादन रेषांसह राहण्यासाठी संघर्ष करतात, एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यात एक प्रमुख अडथळा बनतात. लवचिकता आणि प्रतिसाद वेळ मॅन्युअल हाताळणीमध्ये उत्पादनातील बदल आणि लहान-बॅचच्या मागण्यांशी त्वरित जुळवून घेण्याची चपळता नसते, ज्यामुळे प्रतिसाद आणि उत्पादन लवचिकता मर्यादित होते. DUCO सहयोगी रोबोट लोडिंग आणि अनलोडिंग सोल्यूशन DUCO सहयोगी रोबोट बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली आणि उच्च-परिशुद्धता एंड इफेक्टर्स वापरून जटिल लोडिंग आणि अनलोडिंग कार्ये स्वयंचलित करतात, ज्यामुळे मॅन्युअल हस्तक्षेप लक्षणीयरीत्या कमी होतो. एकात्मिक दृष्टी ओळख आणि मार्ग नियोजनासह, रोबोट अचूकपणे भागांची स्थिती आणि अभिमुखता ओळखतात जेणेकरून अचूक पिक-अँड-प्लेस ऑपरेशन्स सुरक्षितपणे आणि कार्यक्षमतेने अंमलात आणता येतील. रिअल-टाइम डेटा संकलन आणि अल्गोरिथम-आधारित ऑप्टिमायझेशन सायकल वेळ, मार्ग कार्यक्षमता आणि ऑपरेशनल स्थिरता आणखी वाढवते - स्मार्ट उत्पादन अपग्रेडला समर्थन देते. वाढलेली ऑपरेशनल कार्यक्षमता DUCO रोबोट्स जलद, सतत लोडिंग आणि अनलोडिंग सक्षम करतात, उत्पादन अडथळे कमी करतात आणि एकूण लाइन थ्रूपुट सुधारतात. कमी कामगार अवलंबित्व पुनरावृत्ती कार्ये स्वयंचलित करून, समाधान श्रम खर्च कमी करते, ऑपरेशनल त्रुटी कमी करते आणि कामाच्या ठिकाणी दुखापतींचा धोका कमी करते. सुधारित अचूकता आणि सुसंगतता प्रगत दृष्टी आणि बल नियंत्रण तंत्रज्ञान अचूक, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य ऑपरेशन्स सुनिश्चित करतात, भाग गुणवत्ता आणि प्रक्रिया सुसंगतता सुधारतात. उत्पादन गरजांशी लवचिक जुळवून घेणे जलद बदल आणि सुलभ तैनातीसह, ही प्रणाली विविध उत्पादन प्रकार आणि प्रक्रियांना समर्थन देते—उच्च-मिश्रित, कमी-प्रमाणात उत्पादन वातावरणासाठी आदर्श.
फवारणी आणि कोटिंग ही वस्तू रंगविण्यासाठी किंवा संरक्षित करण्यासाठी वापरली जाणारी पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची तंत्रे आहेत. ऑटोमोटिव्ह, फर्निचर, आर्किटेक्चर आणि कला क्षेत्रात पेंटिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. फवारणीचा वापर सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात, एकसमान कोटिंगसाठी केला जातो. मॅन्युअल ऑपरेशन्स आरोग्य आणि सुरक्षिततेचे धोके देतात, तर स्वयंचलित उपाय चांगले पर्याय प्रदान करतात. पेंटिंग प्रक्रियेतील आव्हाने आरोग्य आणि सुरक्षिततेची चिंता पेंटिंग ऑपरेटर्सना VOCs आणि हानिकारक कणांसह रसायनांच्या संपर्कात आणते, जे दीर्घकाळ प्रदर्शनासह त्यांच्या आरोग्यावर नकारात्मक परिणाम करू शकतात. पेंटिंग गुणवत्ता आणि सुसंगतता अपवादात्मक स्प्रे कोटिंग्ज साध्य करण्यासाठी कौशल्य आणि अनुभव प्राप्त करणे आवश्यक आहे, कारण ऑपरेटर्सना कुशल फवारणी तंत्रांमध्ये प्रभुत्व मिळवावे लागते आणि सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे कुशलतेने समायोजित करावी लागतात. पृष्ठभागाची तयारी आणि प्री-कोटिंग उपचार पेंटिंग करण्यापूर्वी, पृष्ठभागाची तयारी आणि प्री-कोटिंग उपचार सामान्यतः आवश्यक असतात, जसे की जुने कोटिंग्ज काढून टाकणे, साफसफाई करणे आणि सँडिंग करणे. बांधकाम कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रण मोठ्या प्रमाणात प्रकल्प आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी जलद आणि कार्यक्षम पेंटिंग आणि कोटिंग सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे, ज्यामुळे ऑपरेटर्सना कोटिंग गुणवत्तेसह कार्यक्षमता संतुलित करणे आवश्यक आहे, तसेच उपकरणे आणि सामग्रीमध्ये समाविष्ट असलेल्या खर्चाचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. DUCO ऑटोमेटेड पेंटिंग सोल्यूशन पेंटिंग किंवा स्प्रेइंग ऑपरेशन्समध्ये DUCO कोबॉट्सचा वापर उत्पादन दर वाढवून, ऑपरेशनल खर्च कमी करून आणि साहित्याचा अपव्यय कमी करून लक्षणीय फायदे देतो. या प्रगत कोबॉट्समध्ये अपवादात्मक अचूकतेसह कोणत्याही पेंटिंग प्रक्रियेला पूर्णपणे स्वयंचलित करण्याची क्षमता आहे. बहु-अक्षीय शस्त्रांनी सुसज्ज, ते अतुलनीय लवचिकता आणि अचूकता देतात, ज्यामुळे ते कोणत्याही इच्छित कोनातून जटिल पृष्ठभागांना सहजतेने कोट करण्यास सक्षम करतात. गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुधारणे स्वयंचलित प्रणाली फवारणी आणि कोटिंगवर अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करतात, परिणामी प्रत्येक वर्कपीससाठी सुसंगत गुणवत्ता आणि एकसमान कव्हरेज मिळते, मानवी चुका आणि परिवर्तनशीलता दूर होते आणि फवारणी आणि पेंटिंगची एकूण गुणवत्ता वाढवते. कचरा आणि पेंट मटेरियलचा वापर कमी करणे स्वयंचलित प्रणाली फवारणीचे प्रमाण आणि पेंट वितरण अचूकपणे नियंत्रित करून कचरा कमी करू शकतात आणि पेंट वितरण ऑप्टिमाइझ करू शकतात. कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता वाढवणे स्वयंचलित प्रणाली फवारणी आणि पेंटिंगच्या कामांमध्ये कामगारांना भेडसावणाऱ्या संभाव्य आरोग्य आणि सुरक्षिततेचे धोके कमी करतात, धोकादायक रसायने आणि कणांच्या संपर्कात कमी करून, अशा प्रकारे एकूण कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता सुधारते. डेटा लॉगिंग आणि ट्रेसेबिलिटी क्षमता स्वयंचलित प्रणाली डेटा लॉगिंग आणि ट्रेसेबिलिटी वैशिष्ट्यांद्वारे वैयक्तिक वर्कपीससाठी फवारणी आणि पेंटिंग पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करण्याची क्षमता देतात.
स्वयंचलित प्रणाली खर्च कमी करून कार्यक्षमता आणि उत्पादकता वाढवून पैशासाठी उत्कृष्ट मूल्य देते.
ड्यूको माइंड हा एक बुद्धिमान अॅप्लिकेशन कंट्रोलर आहे जो 2D, 3D आणि सखोल शिक्षण क्षमता एकत्रित करतो.
DUCO ऑटोमॅटिक सिस्टीम डेव्हलपर-फ्रेंडली टूल्स आणि इंटरफेस देतात, ज्यामुळे ऑटोमेशन सोल्यूशन्सची जलद निर्मिती आणि चाचणी सुलभ होते, ज्यामुळे संस्थांना बाजारातील मागण्यांना त्वरित प्रतिसाद देणे, उत्पादकता सुधारणे आणि वितरण वेळ कमी करणे शक्य होते.
वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस आणि पूर्वनिर्धारित कॉन्फिगरेशनसह स्वयंचलित प्रणाली तैनाती प्रक्रिया सुलभ आणि जलद करतात, ज्यामुळे मॅन्युअल कॉन्फिगरेशन आणि तैनाती प्रणालींच्या तुलनेत वेळ आणि श्रमात लक्षणीय बचत होते.
ब्लॉक4. No.358 जिन्हू रोड, पुडोंग जिल्हा, शांघाय, चीन
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
