वेल्डिंग

ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग वेल्डिंग वर्कशॉपमध्ये स्पॉट वेल्डिंग आणि कार्बन डायऑक्साइड वेल्डिंगमुळे वेल्डिंगचा धूर आणि तीव्र आर्क लाइट उत्सर्जित होतो. कार बॉडी असेंब्लीच्या अचूक आवश्यकतांमुळे ग्राइंडिंग धूळ निर्माण होते. वर्कशॉपमध्ये धूर आणि धूळ प्रदूषणामुळे व्यावसायिक आरोग्याला धोका निर्माण होतो. सध्याच्या पद्धतींमध्ये हानिकारक पदार्थ कमी करण्यासाठी आणि कामाचे वातावरण सुधारण्यासाठी शुद्धीकरण उपचारांसह विशिष्ट भागात वेल्डिंग आणि ग्राइंडिंग केंद्रित केले जाते.

मध्ये आव्हाने वेल्डिंग प्रक्रिया

अवशेषांची संपूर्ण स्वच्छता

वेल्डिंग दरम्यान शुद्धीकरण आणि धूळ काढण्याची उपकरणे वापरली जात असूनही, वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर पांढऱ्या कारच्या बॉडीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंग स्लॅग आणि धूळ अवशेष राहतात, जे पूर्णपणे साफ करता येत नाहीत.
उच्च-तीव्रतेचे काम

वाहनाच्या जटिल आतील भागाच्या उर्वरित स्वच्छतेसाठी मॅन्युअल हँडहेल्ड व्हॅक्यूमिंगची आवश्यकता असते कारण वेल्डिंग स्लॅग आणि धूळ जास्त असते, परिणामी श्रम तीव्रता जास्त असते.
निरोगी

उच्च-तीव्रतेच्या कामाच्या आणि प्रचंड प्रदूषित कार्यशाळेच्या वातावरणाच्या संयोजनामुळे उत्पादन कामगारांच्या शारीरिक आरोग्यावर लक्षणीय परिणाम झाला आहे.
गोंगाट करणारा

वेल्डिंग उपकरणांसह काम करणे सामान्यतः जास्त आवाजाच्या वातावरणात केले जाते.

ड्यूको ऑटोमेटेड वेल्डिंग सोल्यूशन

प्रकल्पात रोजगार आहे सहयोगी रोबोट आणि कारच्या आतील स्वच्छतेसाठी कमी आवाजाचे व्हॅक्यूमिंग उपकरणे. उत्पादन रेषेच्या प्रत्येक बाजूला व्हॅक्यूम क्लिनर संलग्नकांसह दोन GCR-14 रोबोट तैनात आहेत. ते आतील भाग आणि ट्रंक स्वच्छ करण्यासाठी पूर्वनिर्धारित मार्गाचा अवलंब करतात आणि नंतर उत्पादन रेषेसाठी बाहेर पडतात.

सुधारित कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा

DUCO चे कॉन्फिगरेशन कोबोट उत्पादन चक्र वेळ ६२ वरून ५० सेकंदांपर्यंत कमी केला, ज्यामुळे उत्पादन रेषेतील भविष्यातील अपग्रेड सुलभ झाले.